近日，西南銅業自主研發的高密封性自抑結渣裝置成功實現PS轉爐應用。這標志著西南銅業煙氣控制技術率先實現行業性突破，已形成本質化阻斷、系統化治理、智能化提升為一體的銅火法精煉工藝低空污染集成控制技術及系統。為國內PS轉爐吹煉工藝解決低空污染、實現綠色升級提供了解決方案，將為國內PS轉爐工藝裝備、環保能耗水平等行業標准指標的制定提供有力支撐。

3年來，雲南銅業結合自身技術積澱，在西南銅業冶煉技術骨干的刻苦攻關下，曾經困擾銅冶煉行業綠色發展的“煙龍”難題，終於獲得行業性突破。

據初步測算，該技術應用后可提升搖爐煙氣利用率80%，每年提高硫酸產量1152.3噸，年創效100萬元以上，更重要的是解決了轉爐搖爐低空污染這個行業難題，實現了環保、經濟雙向收益。如今，走進西南銅業轉爐吹煉廠房，再無黑煙繚繞。“以往隻要搖爐，因密封小車打開，工藝煙氣外溢至廠房內，讓人窒息，現在廠房內基本無逸散煙氣。”西南銅業精煉分廠生產運行一班班長王谷紅說。

據介紹，為解決銅火法精煉工藝低空污染問題，西南銅業組織轉爐吹煉智能煙氣綜合治理團隊對標同行業，開展精准技術攻關，研發出以高密封性自抑結渣裝置為核心的銅火法精煉工藝低空污染集成控制技術及系統，實現整個精煉段低空污染得以系統性與本質化治理，解決低空污染這一行業性“卡脖子”難題。（於海波、劉承飛、劉鍇）

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