3月25日17時15分，浙江天台抽水蓄能電站地下廠房內，當最后一顆定子基礎螺栓精准落位，國內首台425兆瓦機組核心部件吊裝成功。歡呼聲中，雙眼布滿血絲的董博終於露出笑容。這位水電十四局天台抽蓄機電安裝項目部常務副經理，再次用行動詮釋了“安裝尖鋒”的實力。

董博，關中漢子，兼具豪邁與匠人的嚴謹。自參加工作，他便投身抽蓄電站項目建設，十五年間，在福建永泰抽蓄等六個國內外電站積累了扎實專業知識與豐富實踐經驗。

董博（右）在測量定子基准筋垂直度。

浙江天台抽水蓄能電站是國內單機容量最大，引水系統上下斜井最長的抽蓄電站。面對這場前所未有的技術攻堅戰，董博帶領團隊迎難而上，用專業與堅守書寫新時代建設者的答卷。

水電十四局機電安裝調試團隊承建的抽蓄機組佔全國投產抽蓄機組台數的26%，機組容量佔比31%，素有“安裝尖鋒”之稱。在天台抽蓄項目，業主致力於打造精品機組、美麗機電的願景與團隊追求高度契合。

首戰必勝，開工即優

2024年10月16日，浙江天台抽水蓄能電站首台機組定子組圓焊接工作正式開啟。董博帶領團隊在地下廠房安裝間，開啟了這場攻堅戰。

定子組圓焊接、組裝、疊片、線棒下線、耐壓試驗等數十道工序復雜精細，董博把好每道關，嚴格要求團隊。

“定子鐵芯疊裝精度要求是0.01毫米級，我們必須用顯微鏡思維對待每個環節。”在15.2萬張0.5毫米硅鋼片疊裝現場，董博反復叮囑。正是這種近乎苛刻的精細化管理，使得定子圓柱度偏差控制在0.4毫米以內，遠超行業標准。

最終，所有裝配檢測和試驗驗証數據優異，一次性通過檢測，得到了業主的認可和贊揚。

定子是機組實現機械能與電能轉換的核心部件，其吊裝是抽水蓄能機組安裝的關鍵工序，精度要求極高，難度也很大。此次定子連同吊具的整體起吊重量達465.5噸，吊裝方案是利用廠房內的2台300噸橋機進行拼車吊裝。董博強調：“我們不打無准備之仗，出手就要確保成功，務必要安全、精准地吊裝到位。”

3月24日20時59分，八爪形定子吊具安裝完成。各項檢查和准備工作有條不紊地推進，參與吊裝的職工士氣高昂。董博為團隊的出色表現感到驕傲，同時也深知責任重大。

次日15時30分，按照原定計劃，1號機組定子吊裝工作正式開始。吊裝前，董博帶領團隊對吊裝方案進行了細致的交底和部署。試吊工作完成后，經過105分鐘的緊張操作，1號機組定子安全順利且精准地到達1號機坑。

董博在進行球閥密封槽測量。

管理創新的踐行者

“我們是公司內部首個實行全員契約化考核的項目部。”董博自豪地介紹道。

董博是一個善於思考的人，他與項目班子成員一道積極探索創新管理模式。為最大程度地調動員工的主觀能動性，他們大膽實施全員自願風險抵押考核機制，得到了全體員工的積極響應，凝聚起了強大的合力。

這種“千斤重擔眾人挑”的管理模式，催生出驚人的團隊效能。

“現在我們的干部員工都在積極出謀劃策，想著如何提質增效。”一說起這些好點子來，董博興致勃勃，“有的員工提出每天固定時間去業主營地辦事，減少出車次數，這樣也能節省一部分管理費用。”

時下，公司上下正在如火如荼地開展“黨建引領平均每個項目節約100萬元”主題活動，在浙江天台抽水蓄能電站項目部，董博帶領團隊深入踐行。

在成本管控方面，董博團隊展現出精准的洞察力，將地下廠房及開關站、消火栓、給水系統、消防系統、檢測試驗配合等項目由分包轉為自營，有效降低了分包成本。

在生活營地建設中，項目部創新採用光伏微電網系統，利用光伏面板發電，每日發電量可達數十千瓦時。這不僅減少了電費支出，還為項目部打造了綠色施工的示范樣板，實現了節能創效。

2024年3月1日，董博作為8人籌備小組的一員奔赴天台建設營地。他們在2個月內打造出標准化營地，進點4個月便開始機電安裝及廠房裝修工程的主體施工，全力投入項目履約。他們在誠信履約的同時，正在刷新同類工程的紀錄。

技術是我們的看家本領

“在科技創新方面，項目部充分利用‘張自敏職工創新工作室’和‘楊慶文技能大師工作室’，積極促進技能傳承與創新，提升團隊整體技術水平。”董博介紹，成立的創新工作室在技能傳承與創新、技術培訓等方面成效顯著。

技術創新上，項目部採用激光跟蹤測量系統、先進加工車床、BIM技術等，配備智能配電箱、視頻監控系統，創新了砂漿制作方式。

在機組安裝過程中，焊接質量至關重要。“為了確保質量，每道焊縫都寫有焊工的名字。”董博指著旁邊整齊美觀的魚鱗焊縫說道。焊縫旁，用馬克筆清晰地標注著焊工的名字。

“425兆瓦不是終點，我們要為更高兆瓦機組儲備技術。”站在機組前，董博目光灼灼。這支平均年齡32歲的團隊，正用青春澆筑中國抽蓄的新高度。

當夜幕降臨，天台山脈的星空與地下廠房的焊花遙相呼應，董博和同事們又開始籌備轉子吊裝的准備工作……（牛紀奎 文/圖）

來源：中國水電十四局

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