近日，西南铜业自主研发的高密封性自抑结渣装置成功实现PS转炉应用。这标志着西南铜业烟气控制技术率先实现行业性突破，已形成本质化阻断、系统化治理、智能化提升为一体的铜火法精炼工艺低空污染集成控制技术及系统。为国内PS转炉吹炼工艺解决低空污染、实现绿色升级提供了解决方案，将为国内PS转炉工艺装备、环保能耗水平等行业标准指标的制定提供有力支撑。

3年来，云南铜业结合自身技术积淀，在西南铜业冶炼技术骨干的刻苦攻关下，曾经困扰铜冶炼行业绿色发展的“烟龙”难题，终于获得行业性突破。

据初步测算，该技术应用后可提升摇炉烟气利用率80%，每年提高硫酸产量1152.3吨，年创效100万元以上，更重要的是解决了转炉摇炉低空污染这个行业难题，实现了环保、经济双向收益。如今，走进西南铜业转炉吹炼厂房，再无黑烟缭绕。“以往只要摇炉，因密封小车打开，工艺烟气外溢至厂房内，让人窒息，现在厂房内基本无逸散烟气。”西南铜业精炼分厂生产运行一班班长王谷红说。

据介绍，为解决铜火法精炼工艺低空污染问题，西南铜业组织转炉吹炼智能烟气综合治理团队对标同行业，开展精准技术攻关，研发出以高密封性自抑结渣装置为核心的铜火法精炼工艺低空污染集成控制技术及系统，实现整个精炼段低空污染得以系统性与本质化治理，解决低空污染这一行业性“卡脖子”难题。（于海波、刘承飞、刘锴）

分享让更多人看到