近日，工業和信息化部公布2025年度綠色工廠、綠色工業園區名單，位於國家級大理經濟技術開發區的嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司成功上榜，獲評國家級綠色工廠。

嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司廠區。受訪者供圖

這份“國字號”的認証，不僅是對其環境效益的認可，更是對綠色轉型實效的直觀印証——從水、能源到副產物，每一筆“綠色賬”背后都連著“經濟賬”。

走進嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司的生產車間，智能化生產線正高速運轉。在洗瓶環節，一項技術革新讓“綠色賬”與“經濟賬”的換算變得清晰可見：通過引入智能定量噴沖技術，每個啤酒瓶的清洗用水量被精准控制在160毫升以內。“以前靠大流量沖洗，不僅浪費水，還容易出現沖洗不均。”工程部經理段瑞算了一筆賬，以2024年為例，企業使用酒瓶超過4億個，僅洗瓶環節就節約用水12.69萬噸，相當於63個標准游泳池的蓄水量，直接壓減了水費和污水處理成本。

嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司生產車間。李麗攝

節水不僅靠精准控制。企業構建了全流程水資源循環體系，對生產中的冷凝水、冷卻水、處理后廢水實行分級回收、梯次利用，冷卻系統實現全閉環運行。處理達標后的中水用於廠區綠化、道路清掃和設備清潔，實現污水零排放。數據顯示，從2015年到2025年，企業單位產品水耗下降了63%，水資源利用效率成為成本控制核心優勢之一。

在能源管理端，技術改造同樣為企業壓降運營成本。在廠房屋頂，連片的分布式光伏板將清潔電力直供辦公和生產環節。“白天生產辦公優先使用光伏綠電，不僅降低了外購電的成本，也讓我們的能耗結構更優化。”段瑞介紹。嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司還在生產環節引入加壓煮沸工藝，在減少熱耗的同時提升生產效率﹔制冷機、空壓機、風機、水泵等重點耗能設備完成改造后，可根據生產負荷動態調節能耗輸出，從源頭上減少空轉浪費。啤酒發酵過程中產生的二氧化碳曾被視作工業廢氣，如今通過配套回收系統實現了100%回收淨化，重新用於生產，有效節省了工業原料的採購成本。2015年至2025年，工廠每百升啤酒二氧化碳排放量減少74%，能耗強度和碳排放強度持續走低。

嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司的生產車間。李麗攝

副產物的資源化利用，則直接轉化為新的收入來源。嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司企業事務負責人何易澤向記者展示了另一本“經濟賬”：啤酒釀造產生的廢酵母液和廢酒糟，如今由專人統一收集、打包整理，供應給周邊養殖戶與農業合作社，每年轉化為優質飼料超過一萬噸，不僅解決了工業廢棄物處置問題，每年還創造約200萬元收入，實現了工業副產物的就近消納和閉環利用。在包裝環節，企業提升回瓶率、推行玻璃瓶回收復用和紙箱循環使用，每年減少塑料編織袋使用約500萬個，折算減少碳排放約1500噸，進一步降低了原材料採購成本。

嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司的生產廠區。李麗攝

如今，從管理層到一線，綠色生產已從理念轉化為績效挂鉤的操作准則。“節水、節電、減廢的要求都寫進了工作規程，直接挂鉤績效，大家上崗都嚴格按標准干。”段瑞在企業工作多年，親歷了這場綠色轉型。他坦言，如今“綠色”不再是額外成本，而是生產標准的一部分。

國家級綠色工廠評價涵蓋用地集約、生產潔淨、資源循環、能源低碳、環境排放、管理體系等多項剛性指標，入選企業代表著行業綠色制造的先進水平。“對於工廠而言，這一認証不僅是對環境管理水平的認可，更是其持續十年技術改造帶來的效益體現。”何易澤說。目前嘉士伯（中國）啤酒工貿有限公司的大理工廠已擁有4條智能化生產線，數字化自動化率達90%，年生產能力達65萬噸。綠色轉型帶來的單位產能成本優化，正轉化為市場競爭能力的穩步提升。

近年來，大理白族自治州堅持生態優先、綠色發展，以綠色工廠、綠色園區培育為抓手，深入推進工業領域節能降碳、清潔生產和資源循環利用，區域綠色制造體系加快完善。截至目前，全州已培育國家級綠色工廠8戶、國家級綠色園區1個。全州正以傳統產業綠色提質升級、新興產業綠色集聚發展為方向，推動工業綠色轉型不斷取得新成效。（李麗 文/圖）

來源：雲南日報-雲新聞