【絕活看點】

　　2005年參加工作以來，陳甲完成了公司動態穩定性控制系統2萬多個控制點的升級改造、設計了3000多個控制模塊，他還圍繞合成氨裝置自動控制系統升級優化等關鍵技術難題開展攻關，在控制系統防誤操作、回路優化、設備國產化等方面取得一定成果，獲得雲南省技術能手、第七屆“雲嶺工匠”等榮譽稱號。

　　清晨，在雲南天安化工有限公司裝備管理中心，自動控制技術工程師陳甲（見圖，李波攝）來到智控中心，對系統進行例行檢查。突然，他眉頭緊鎖，“實時數據庫系統存在安全風險，必須隔離系統中的風險隱患。”陳甲拿上筆記本電腦，帶著技術員沖進機房……一番緊張的操作后，他長舒一口氣：“風險隱患已經隔離完成，之后就可以恢復數據。”

　　“控制系統的作用是對生產過程進行智能化管理，自動化程度越高，生產的可靠性和效率就越高。”陳甲說，“每套控制系統分布著數以萬計的控制點，隻要有一個點位出現問題，就可能影響整個系統的安全和效率。”

　　隨著公司不斷發展，2008年建成投產的合成氨裝置自動控制系統已經不能滿足生產管理精細化、智能化的需求。2021年，陳甲率領團隊接下控制系統自主升級改造的任務。

　　風機將空氣送入鍋爐爐膛助燃，對鍋爐的工作效率和安全性影響很大，因此，要精准控制風機風門的開度。過去，鍋爐風機風門開度控制系統需要操作員手動輸入角度數值，存在一定的誤操作風險，影響生產穩定性。陳甲把控制系統由直接輸入數值的方式改成加減數值的方式，且設置每次加減數值的上限，還設置了二次確認功能。這樣不僅保障了系統的穩定，還避免了因操作人員失誤造成的安全風險和經濟損失。

　　系統改造期間，陳甲帶領團隊成員向一線熟練工人了解情況，總結歷年出現誤操作的案例，完善控制指標和邏輯，研發“防誤操作系統”，歷時百天順利完成控制系統升級改造的任務。升級后的控制系統讓生產裝置運行更加平穩、操作更加精准。

　　“為什麼有些班組能夠連續幾年工作業績突出，這裡面一定有訣竅。我們能不能把這些訣竅總結出來，通過控制系統把它變成其他班組都可以共享的操作經驗呢？”在和大量一線工人交流的過程中，陳甲逐漸萌生了一個想法——將生產中的好經驗轉換成控制邏輯，提高生產裝置的運行效率。

　　比如，煤氣化爐的輸煤系統管道經常出現堵塞故障，陳甲和處理故障效率最高的班組交流后得知，疏通管線與13個閥門相關，各班組根據具體情況進行處理，但因打開閥門的順序和開度不同，各班疏通的效率和效果差異很大。陳甲選取效果較好的一套操作，將不同場景下開關閥門的順序與開度編制成自動控制流程，實現了“一鍵控制”，既簡化了操作流程，也提高了故障處理的效率。

　　裝置自控率由改造前的78%提升至目前的95%……在陳甲和團隊成員的共同努力下，合成氨裝置自動控制系統不斷改造升級，安全水平和標准化程度越來越高。

　　工作19年來，陳甲從現場儀表巡檢崗位做起，一步步成長為雲南省技術能手、第七屆“雲嶺工匠”。“像雕琢玉器一樣對待工作，嚴謹、耐心、專注，這是我始終堅持的工作原則，也是我對工匠精神的理解。”陳甲說。

　　《 人民日報 》（ 2024年06月19日 第 06 版）

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