不見煙塵、沒有異味、不聞噪音，雲南銅業股份有限公司西南銅業分公司（以下簡稱西南銅業）廠區裡干淨整潔，道路兩旁綠樹成蔭。工業廢棄物堆場在這裡變成了綠油油的草地，工業廢水達標處理后可以養魚……

2017年8月，中鋁集團所屬中國銅業完成“一體化”整合后，雲南銅業成為了中鋁集團、中國銅業銅核心產業、銅業務唯一上市平台。近年來，中國銅業加快發展方式綠色轉型，以科技創新積極推動節能降碳、降本增效，努力推動產業結構和能源結構的調整和優化。

西南銅業廠區中廢水處理達標之后可以養魚。西南銅業供圖

以此為引領下，以西南銅業為代表的企業，以科技賦能、提高能效為“引擎”，領跑在前。

2022年，西南銅業聚能推搬遷，賦能提效益，利潤成本指標均在歷史最優水平，公司級指標完成率90%，指標領跑率66.7%，再次獲得重點用能行業能效“領跑者”稱號，成為了唯一一家連續4年榮獲此稱號的企業。

一路洋溢著發展活力，一路釋放著可持續的潛能，西南銅業是如何做到的？

西南銅業廠區。西南銅業供圖

科技創新提能效

從注重產量增長，到關注能耗下降，在精益生產理念的指引下，西南銅業通過內外發力的方式夯實能源管理基礎，把節能降耗作為重要任務，從高層管理體系架構細化至每一位員工。

2022年，西南銅業將科技創新定位為“根植於生產、服務於生產”，完成研發投入3億元，重點項目計劃執行率達到100%。“一種臥式側吹轉爐的水冷活動煙罩”獲得一項國際授權專利（德國），該公司專利申請走向多元化。

“以智能化控制提升生產效率，是西南銅業近年來的重點發展方向。”西南銅業總經理助理鄧戈介紹道，裝備的提升改造為能效“領跑”提供了基礎。近年來，西南銅業精煉分廠先后實現轉爐吹煉造銅終點智能判斷系統、自動捅風眼機等多項自動化與智能化設備及系統的開發及實踐應用，獲多項授權專利。

以綜合回收創效，西南銅業充分利用銅冶煉生產過程中的熱能，用於銅電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產品的生產，滿足生產多余的蒸汽用於發電及外供其他單位，實現資源的高效利用。

科技創新也為西南銅業產品質量提供了牢固的保障。技術創新的高標准解決了陰極銅四次洗滌、陰極銅表面質量自動檢測等行業難題，持續保持產品質量零投訴、零事故、零賠付，連續5年實現產品質量“三為零”良好成績。

科技創新為裝備和技術升級加上“引擎”，生產經營管理更為提升能效增添動能。西南銅業綜合管理部副主任陸國光介紹：“我們按照中鋁集團的要求實行全要素對標管理新模式，梳理出每年的關鍵技術指標，每周、每月進行跟蹤。現在我們基本能夠做到70%的指標處於行業的領跑地位。”此外，西南銅業還實施“全員降本行動計劃”精益生產策略，發動全員參與改善，降本增效。

搬遷新廠之后，西南銅業將向著更高的目標致力於提質增效。“我們致力於打造出一個智能、安全、綠色、幸福的工廠，無論是降低能耗、提升智能化和科技化水平等方面，都要更上一個台階。”鄧戈介紹了搬遷后新廠的整體定位，將繼續以科技創新為提效、提質發展賦能。

治理后的西南銅業普吉渣場。西南銅業供圖

安全環保穩發展

足球場邊綠木環繞，陽光草坪、繽紛花帶一派生機，很難想象這一片生態綠地是曾經的雲南銅業普吉渣場。

2011年渣場封場后，西南銅業（原雲南冶煉廠）一直持續開展對渣場的安全環保管控，在2021年原位風險管控治理項目實施前，先后開展了大面積的渣體整形、覆土綠化、植樹補綠、雨水導排、溝渠修建、揚塵防治等工作。2022年，普吉渣場原位風險管控項目主體工程完成建設，並通過了昆明五華區政府組織的驗收，為雲南省歷史遺留固廢堆場的治理探索出一條可復制、可借鑒的路徑。

抓環保就是抓效益，西南銅業通過持續不斷的環保設備設施投入、嚴格細致的環保管理措施，走出了一條“軟硬兼施”的綠色環保之路。

“西南銅業自主開發了硫酸銅三效混流真空蒸發技術，同時注重冶煉過程中的熱量回收，在技術與裝備上更新升級，推動著節能降碳。”鄧戈介紹道。據介紹，充分利用余熱大幅度提高了硫酸銅的蒸發效率，硫酸銅三效混流真空蒸發技術使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%，每年可節約4600噸標准煤，減少二氧化碳排放1.5萬噸。每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽約3.8萬噸標准煤，優化了余熱發電站蒸汽調配中心的功能后，實現了蒸汽“零”排放。據統計，2022年西南銅業利用余熱發電的發電量達1370萬千瓦時。

在管理體系“軟件”方面，從2021年開始，西南銅業在企業內部模擬了碳排放考核。“我們把各個分廠的用電量、用水量、用煤量等指標進行分解，折合為標煤用量，分廠進行考核，以此推動完成控能耗、控用煤總量、降碳排放‘雙控一降’的目標。”鄧戈介紹道。

“一切風險皆可控制，一切事故皆可預防”的安全核心理念早已深入西南銅業員工內心，並成為他們的行動自覺。在廠區內，禁止行走時使用手機、禁止上下樓梯不扶扶手……這些不起眼的細節背后是潛移默化的轉變，也是西南銅業全員對安全管理細節的認同。

在西南銅業電解廠裡，電解廠作業經理姜靜介紹著一塊醒目的電子指示牌：從2018年7月1日這塊“電解廠安全裡程碑”開始使用至今，電解廠艾薩區域已安全生產1907天。據西南銅業安全環境健康部副主任王鵬程介紹，像這樣的“安全裡程碑”分布在西南銅業各個分廠，這是一種激勵，也是一種鞭策。

“2018年，西南銅業首次提出了‘零輕傷’的目標，2019年進一步提出‘班組不接受醫療事件’的目標。”王鵬程介紹，以中鋁公司職業健康安全、環保、承包商管理體系為框架，以“現場管理抓執行力，安全管理促精益操作”為目標，西南銅業開發並應用了諸如“葡萄圖”“536班會”“CARC表”“安全目標累進激勵”等一些致力於轉變全員思想、掌握風險防范措施、正向激勵的安全管理工具，拉開了持續的安全管理強化、提升工作的序幕。

在搬遷至新廠之后，西南銅業還將在高標准的安全管理舉措之上，引入智能化安全管理技術，為安全生產樹立起更嚴密的“防護牆”。

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