在全国节能宣传周期间，云南能源集团紧扣全省绿色能源强省建设部署，锚定“双碳”目标，立足能源保供主责主业，统筹产业升级与节能降耗，通过技术改造、产业耦合、数智管控多维发力，搭建全链条、全领域节能降碳体系，以实打实的举措持续降低能耗、盘活绿色产能，推动企业高质量绿色转型，为云岭大地生态提质增效注入强劲能源动力。

深耕传统产业能效提升，让老旧产能实现低碳新生。云南能源集团以技术革新为核心抓手，推动煤电、煤炭产业清洁化、智能化升级。红河电厂投运全球首台700MW超超临界循环流化床机组，获评“2025年央企十大超级工程”、国家能源领域首台（套）重大技术装备。

该机组供电标煤耗处于全国领先水平，具备30%深度调峰能力，累计减排二氧化碳超28万吨，实现保供与降碳双赢。煤炭产业同步提质增效，集团培育3户国家级绿色矿山，建成6个智能化采煤工作面，采煤机械化率达100%。同时创新煤电与新能源联营模式，在小龙潭矿区规划350兆瓦光伏装机，年发电量超4.5亿千瓦时，盘活矿区闲置土地资源，有效拓展绿电供给。

依托本土绿电资源优势，以产业深度耦合拓宽节能降碳边界。该集团大力推进“绿电+先进制造”融合发展，推动高载能产业全链条低碳升级。硅基新材料产业成效突出，永昌硅业10万吨水电硅项目建成国内首个“大型先进炉型+90%绿电+余热发电”耦合项目，能耗优于国家一级标准；云能硅材有机硅项目攻克精馏差压耦合节能技术，通过浆渣水解、高沸物资源化利用等工艺打造行业节能样板，获评国家级绿色工厂，带动130余家上下游企业协同降碳。制盐产业实现零碳突破，普洱制盐建成全国盐行业首家零碳工厂，MVR工艺改造后能耗下降61%、碳排放降幅51%；昆明盐矿60万吨制盐技改项目以绿电替代燃煤，年减排二氧化碳5.3万吨，彻底扭转传统制盐高耗能局面。

借力数字智能技术，构建精准高效的节能管控体系。该集团建成全省首个集团级能碳管理平台，打通火电、绿色新材料、物流三大数据端口，依托定制化核算模型，实现碳排放可视、可算、可管全闭环管控，数据填报效率提升40%，建成“集团—板块—企业”三级穿透监控体系，让能耗、减排数据可追溯、可量化。智慧运营场景全面落地，新能源集控中心接入装机260万千瓦，实现风光场站集约化运维；小龙潭矿区融合AI、物联网技术，落地无人驾驶矿卡、智能巡检等智能化场景，实现减人、增安、提效，以数智赋能持续夯实节能降碳根基。

节能降碳是长远发展的必答题。下一步，云南能源集团将持续立足国企担当，以系统思维统筹能源转型全局，坚持创新驱动，稳步推进“三个一体化”协同发展，持续深挖节能降耗潜力，持续做强绿色低碳产业，全力打造能源行业全链条绿色低碳转型样板，持续为云南绿色能源强省建设、国家“双碳”战略落地贡献力量。（薛纯子）

来源：云南能源集团