走进云南能源集团红河电厂集控室，大屏上机组负荷、炉膛工况、设备参数实时跳动、一目了然。与传统火电车间多人轮守、频繁操作不同，这里每台机组仅需一名运行人员值守监盘，轻点鼠标即可完成全流程精准调控与智能处置，秩序井然、尽显现代火电的智慧底色。

作为一座平稳运行二十年的老牌火电企业，红河电厂立足能源转型新形势、电力市场新需求，紧扣新质生产力培育主线，深入推进大集控改革，探索“人的现代化+设备智能化”双向融合发展路径，实现以75%人力承载100%产能，走出一条减员不减效、提质又提能、转型更增效的火电高质量发展新路子。

淬炼全能队伍

推动岗位能力从“专人专岗”向“一专多能”跃升

人才是新质生产力的第一资源。针对传统火电岗位分工细致、专业壁垒较高、人员技能单一的发展短板，红河电厂以大集控运行模式改革为抓手，搭建全覆盖、分层级、实战化的全员培养体系，全力锻造复合型全能技能人才队伍。

电厂结合不同岗位、工龄员工能力差异，定制系统化培训方案，培训范围覆盖锅炉、汽机、电气、化水、输煤、脱硫等全部生产专业。通过“理论精讲+现场模拟”夯实专业基础，依托“专工授课+师徒结对”传承实操经验，以“仿真机实训+月度考核”检验实训成效，引导员工利用工余时间补齐能力短板、打通专业盲区，推动单一专业技能向多专业综合能力迭代升级。

为加速人才梯队建设，电厂同步优化机制改革，将原有7级岗级精简优化为5级，搭建层级清晰、晋升通畅、直观可及的职业发展通道。依托技师工作站、大集控培训地图，常态化营造比学赶超、争先创优的练兵氛围。

自2025年电力现货市场试运行以来，电厂历经34次机组启停、日均约1台次50%以下深度调峰的高强度工况考验，三台机组始终保持安全稳定、高效可靠运行。经过实战淬炼，全体运行人员彻底摆脱“专精单一专业、作业依赖配合”的传统模式，全面具备机组启停、参数调节、故障处置等综合作业能力，筑牢企业智能化转型人才根基。

赋能智能设备

推动生产运行从“人工操作”向“自主精控”转型

如果说高素质人才是转型根基，那么智能化设备升级就是提质增效的核心引擎。红河电厂聚焦传统火电人工操作繁琐、重复劳动量大、人为误差风险偏高等痛点难点，以“少操精控、智能稳控”为优化目标，持续迭代DCS控制系统逻辑，升级智能调控能力，推动设备从“被动运转”向“主动研判”转变。

针对超超临界循环流化床3号机组二次风门调节繁琐难题，电厂技术团队重新梳理燃烧控制逻辑，结合运行区间、机组负荷、含氧量特性进行分组优化，成功实现风门一键同步调节，单次操作量下降65%，人工干预频次减少70%。针对机组启停流程繁琐问题，新增通风通道一键程控功能，操作步骤缩减90%、作业耗时缩短60%，显著提升机组启停效率与应急处置能力。

同时，电厂打破辅控系统分散独立、各自为战的格局，创新整合输煤、脱硫、化水等全部辅控系统，完善全自动程控逻辑，实现煤仓配煤、空压机启停、废水处理等环节全流程无人自动化运行。目前，全厂辅控系统自动投用率达95%，日常手动操作频次下降80%。

大量重复性、机械式人工操作由智能系统替代，一线人员从繁琐基础作业中解放，专注开展工况分析、隐患排查、节能优化、精细调控等高价值工作。叠加检修、点检、运行“三重防护体系”全生命周期设备管理模式，为机组安全智能稳定运行筑牢保障，推动新质生产力安全、高效、持续释放动能。

提质增效突围

打造火电转型“少而精、优而强”行业样板

人才提素、设备提智、管理提效，多重改革赋能叠加，助力红河电厂实现降本增效、提质突围，构建起精简高效、精益优质的现代化火电生产新模式，打造区域火电智能转型标杆。

人力效能方面，电厂人均装机容量近4200千瓦，大幅优于区域2370千瓦/人的行业均值；近三年人均发电量达0.17亿千瓦时，人均创利超130万元，核心经营指标稳居区域同类型企业前列。精简高效的人才队伍、智能先进的生产模式，不仅保障3号机组平稳投产，更实现三台机组长期安全、稳定、经济运行，企业综合竞争力持续攀升。

红河电厂依托人的现代化赋能设备智能化，借助设备智能化倒逼队伍专业化，构建人才、技术、设备、管理深度耦合的现代化生产体系，为传统火电企业破解人员冗余、生产低效、转型滞后等痛点，打造可复制、可推广的行业实践样本。

红河电厂将持续锚定新质生产力发展方向，深化大集控改革、智能化改造、精细化管理，打磨“人智融合、精简高效”发展模式，全力建设滇南清洁高效综合能源基地。以实干担当助力集团高质量发展、赋能全省能源产业绿色智能转型升级，在能源变革浪潮中持续书写提质增效、转型升级的新答卷。（洪顶）

来源：云南能源集团