下午两点半，云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂卷包车间里，电气修理工尹洪禹蹲在接装机旁，眉头紧锁。

显示器上，胶层厚度曲线像过山车般起伏，0.025mm、0.035mm、0.028mm……波动已持续三天。

这是2025年春天，乌兰浩特卷烟厂QC合和小组面临的真实困境。车间设备涂胶机面临的问题，正成为制约产品质量的“卡脖子”环节。

QC合和小组成员讨论涂胶装置如何改进。刘博摄

“胶层厚度必须控制在0.025—0.03毫米之间，相当于一根头发丝直径的三分之一。原机构靠碟簧施力，调整精度低，压力容易出现偏差。”在QC小组的专题会上，设备管理员张文慧指着电脑屏幕上的结构图说道，“因胶层厚度不稳定导致的故障占总故障的67%，每年停机调修时间累计近20小时。”

面对设备老化带来的系统性难题，这支2011年成立的“创新型”QC小组决定开展创新改革。

机械设计出身的张工提出气动、液压两种方案，而有着二十年烟机调试经验的高师傅则担心改造会影响设备原有结构。

“我们应该去其他行业看看。”小组成员通过知网、国家科技成果网等平台搜索发现，一家高端印刷企业在高精度涂布中应用气动控制技术，实现了压力无级可调。

小组成员借鉴这一经验，确定了技术方案，随即开始攻坚，目标是实现“头发丝”级的压力精准控制。

头发有些发白的高福生师傅拿出了珍藏多年的设备图纸说：“这套设备我摸了十几年，每个螺丝的位置都记得。”他带着年轻成员一点一点测绘原机构尺寸，确保新装置能“无缝对接”。负责整体设计的是团队里的中年骨干张文慧。那段时间，他的电脑屏幕上永远是SOLIDWORKS三维建模界面。气缸推力计算、杠杆传动比、转轴强度校核……每一个参数都要反复验算。刚进厂几年的年轻职工则“泡”在修理间里，反复设计、调试各种气路方案。

尹洪禹调试设备并对数据进行采集。刘博摄

2025年五一假期，QC小组的攻坚进入最关键阶段——首台样机安装调试。几天后，当第一组合格产品从改造后的设备中顺畅流出，监控屏幕上胶层厚度曲线变成了一条平稳的直线——0.027mm、0.028mm、0.027mm……掌声在车间里响起。

改造后连续30天运行监测显示：涂胶装置故障次数从26次降至2次，降幅92.3%；单台设备年减少故障停机600分钟，减少废品损失1.2万元。

目前，该项技术已获得国家实用新型专利授权，并在厂内多台设备及行业其他兄弟工厂推广应用。

今年，QC合和小组有了新目标——实现胶层厚度的自动控制。正是这无数个“小改进”，汇聚成了中国烟草工业前进的大浪潮。（刘博）

来源：云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂