可视化机器人、风险直报、主动防控……9月18日，记者走进位于云南省昆明市安宁市的工信部重点实验室——“工业信息安全感知与评估技术”实验室（钢铁行业分中心），深入了解数字化转型如何筑牢钢铁行业安全屏障。

据介绍，“工业信息安全感知与评估技术”实验室（钢铁行业分中心）是全国钢铁行业工业信息安全领域唯一的重点实验室，由国家工业信息安全发展研究中心、昆明钢铁控股有限公司（以下简称“昆钢”）与宝信软件（云南）有限公司（以下简称“云南宝信”）联合建设。其研发的“昆钢工业互联网企业级集中化安全监测平台”，不仅入选工信部“网络安全技术应用试点示范项目”，更助力构建起全省工业信息安全服务体系，为钢铁行业数字化转型筑牢安全屏障。

“工业信息安全感知与评估技术”实验室（钢铁行业分中心）。人民网记者 徐前摄

打造全流程工控安全防护体系

“昆钢工业互联网企业级集中化安全监测平台”为该实验室的核心成果，依托“精益诊断”“数字孪生”“云边协同”三大核心技术，构建起覆盖“监测—防护—验证”的全链条安全体系。平台整合6大子系统与定制化功能，实时监控昆钢五大生产基地的727余台套工业设备，实现从集团到车间的三级纵向监测。

其中，“数字孪生技术”搭建的虚拟工控环境，可模拟炼铁、炼钢、轧钢等真实生产场景，支持病毒查杀、数据恢复等应急演练；“云边协同体系”打破数据壁垒，实现跨工艺、跨系统的数据流通与分析，将传统“单兵作战”升级为“联合作战”。平台还创新建立工控安全大数据分析模型，累计辅助企业解决运维故障573个，识别违规联网设备387台，PLC异常运行告警7951次，1名运维人员5分钟即可完成全厂区设备点巡检，大幅降低人力成本。

截至目前，平台已获7项发明专利受理、6项软件著作权，技术水平达到国内领先，2021年更支撑该实验室获评全国工业信息安全技能大赛“最佳靶场”。

工作人员介绍实验室内部。人民网记者 徐前摄

从企业防护到全省服务的跨越

在企业端，“昆钢工业互联网企业级集中化安全监测平台”深度融入钢铁生产全流程，覆盖原料、铁、钢、轧、工辅等主要工艺的控制系统和设备，通过与企业OA系统联动，可精准推送设备告警、故障诊断等信息至对应岗位及人员，实现“异常即预警、故障即处置”。

在全省服务层面，“工业信息安全感知与评估技术”实验室（钢铁行业分中心）与云南省工业和信息化厅共同搭建“云南省工业信息安全公共服务平台”，目前已有1021户企业注册，累计支撑800余户企业完成工业信息安全自评估。

云南宝信总经理白建明介绍，作为钢铁行业首个国家级工控安全重点实验室，其制定的《工业控制系统安全防护指南》合规评估体系，被纳入云南省工业企业安全建设标准；研发的工控安全靶场系统、应急演练系统，已向国内多家钢铁企业推广应用，助力行业突破“重生产、轻安全”的发展瓶颈。

2025年，云南宝信依托“工业信息安全感知与评估技术”实验室（钢铁行业分中心）的技术成果，成功入选“工业和信息化领域数据安全风险直报单位”，成为云南唯一获此资质的工业企业，标志着该实验室技术已达到国家数据安全治理要求。未来，实验室将进一步深化AI、5G与工控安全的融合创新，计划构建“钢铁行业工控安全数据库”与“全国钢铁工控安全人才培训基地”，推动行业从“被动防御”向“主动防控”转型，为新型工业化发展提供更坚实的安全支撑。

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