走進雲南能源集團紅河電廠集控室，大屏上機組負荷、爐膛工況、設備參數實時跳動、一目了然。與傳統火電車間多人輪守、頻繁操作不同，這裡每台機組僅需一名運行人員值守監盤，輕點鼠標即可完成全流程精准調控與智能處置，秩序井然、盡顯現代火電的智慧底色。

作為一座平穩運行二十年的老牌火電企業，紅河電廠立足能源轉型新形勢、電力市場新需求，緊扣新質生產力培育主線，深入推進大集控改革，探索“人的現代化+設備智能化”雙向融合發展路徑，實現以75%人力承載100%產能，走出一條減員不減效、提質又提能、轉型更增效的火電高質量發展新路子。

淬煉全能隊伍

推動崗位能力從“專人專崗”向“一專多能”躍升

人才是新質生產力的第一資源。針對傳統火電崗位分工細致、專業壁壘較高、人員技能單一的發展短板，紅河電廠以大集控運行模式改革為抓手，搭建全覆蓋、分層級、實戰化的全員培養體系，全力鍛造復合型全能技能人才隊伍。

電廠結合不同崗位、工齡員工能力差異，定制系統化培訓方案，培訓范圍覆蓋鍋爐、汽機、電氣、化水、輸煤、脫硫等全部生產專業。通過“理論精講+現場模擬”夯實專業基礎，依托“專工授課+師徒結對”傳承實操經驗，以“仿真機實訓+月度考核”檢驗實訓成效，引導員工利用工余時間補齊能力短板、打通專業盲區，推動單一專業技能向多專業綜合能力迭代升級。

為加速人才梯隊建設，電廠同步優化機制改革，將原有7級崗級精簡優化為5級，搭建層級清晰、晉升通暢、直觀可及的職業發展通道。依托技師工作站、大集控培訓地圖，常態化營造比學趕超、爭先創優的練兵氛圍。

自2025年電力現貨市場試運行以來，電廠歷經34次機組啟停、日均約1台次50%以下深度調峰的高強度工況考驗，三台機組始終保持安全穩定、高效可靠運行。經過實戰淬煉，全體運行人員徹底擺脫“專精單一專業、作業依賴配合”的傳統模式，全面具備機組啟停、參數調節、故障處置等綜合作業能力，筑牢企業智能化轉型人才根基。

賦能智能設備

推動生產運行從“人工操作”向“自主精控”轉型

如果說高素質人才是轉型根基，那麼智能化設備升級就是提質增效的核心引擎。紅河電廠聚焦傳統火電人工操作繁瑣、重復勞動量大、人為誤差風險偏高等痛點難點，以“少操精控、智能穩控”為優化目標，持續迭代DCS控制系統邏輯，升級智能調控能力，推動設備從“被動運轉”向“主動研判”轉變。

針對超超臨界循環流化床3號機組二次風門調節繁瑣難題，電廠技術團隊重新梳理燃燒控制邏輯，結合運行區間、機組負荷、含氧量特性進行分組優化，成功實現風門一鍵同步調節，單次操作量下降65%，人工干預頻次減少70%。針對機組啟停流程繁瑣問題，新增通風通道一鍵程控功能，操作步驟縮減90%、作業耗時縮短60%，顯著提升機組啟停效率與應急處置能力。

同時，電廠打破輔控系統分散獨立、各自為戰的格局，創新整合輸煤、脫硫、化水等全部輔控系統，完善全自動程控邏輯，實現煤倉配煤、空壓機啟停、廢水處理等環節全流程無人自動化運行。目前，全廠輔控系統自動投用率達95%，日常手動操作頻次下降80%。

大量重復性、機械式人工操作由智能系統替代，一線人員從繁瑣基礎作業中解放，專注開展工況分析、隱患排查、節能優化、精細調控等高價值工作。疊加檢修、點檢、運行“三重防護體系”全生命周期設備管理模式，為機組安全智能穩定運行筑牢保障，推動新質生產力安全、高效、持續釋放動能。

提質增效突圍

打造火電轉型“少而精、優而強”行業樣板

人才提素、設備提智、管理提效，多重改革賦能疊加，助力紅河電廠實現降本增效、提質突圍，構建起精簡高效、精益優質的現代化火電生產新模式，打造區域火電智能轉型標杆。

人力效能方面，電廠人均裝機容量近4200千瓦，大幅優於區域2370千瓦/人的行業均值﹔近三年人均發電量達0.17億千瓦時，人均創利超130萬元，核心經營指標穩居區域同類型企業前列。精簡高效的人才隊伍、智能先進的生產模式，不僅保障3號機組平穩投產，更實現三台機組長期安全、穩定、經濟運行，企業綜合競爭力持續攀升。

紅河電廠依托人的現代化賦能設備智能化，借助設備智能化倒逼隊伍專業化，構建人才、技術、設備、管理深度耦合的現代化生產體系，為傳統火電企業破解人員冗余、生產低效、轉型滯后等痛點，打造可復制、可推廣的行業實踐樣本。

紅河電廠將持續錨定新質生產力發展方向，深化大集控改革、智能化改造、精細化管理，打磨“人智融合、精簡高效”發展模式，全力建設滇南清潔高效綜合能源基地。以實干擔當助力集團高質量發展、賦能全省能源產業綠色智能轉型升級，在能源變革浪潮中持續書寫提質增效、轉型升級的新答卷。（洪頂）

來源：雲南能源集團