硯山產業園區。 供圖

　　鋁錠自動化生產線。 本報記者 張文峰 攝

　　近年來，雲南省充分依托豐富的綠色能源優勢，推進綠色能源和制造業深度融合，以綠色鋁、硅光伏、新能源電池為代表的工業“新三樣”強勢崛起，帶動具有雲南特色的現代化產業體系加速構建。在“新三樣”的綠色鋁板塊中，文山壯族苗族自治州是目前全國綠色鋁產能最大的州（市），備受矚目。瞄准打造“中國綠色鋁谷”核心區這一目標，抓住深加工、研發、新材料、全產業鏈四個關鍵，“綠色鋁谷”的“文山之干”亮點滿滿。

　　數讀

　　●近5年，鋁產業投資額達452.31億元

　　●目前，已建成電解鋁產能343萬噸，分別佔全省、全國已建成電解鋁產能的54.2%、7.72%

　　投運產能288.8萬噸，分別佔全省、全國已投運產能的49.9%、6.87%

　　●2023年，實現綠色鋁產業工業產值567.4億元，同比增加145.97億元，增長34.7%，佔全省比重為47.92%

　　2024年1至9月，實現綠色鋁產業工業產值592億元，同比增長51%，預計全年有望突破800億元

　　●直接帶動就業11438人，其中文山籍7220人

　　●11戶涉鋁規上企業拉動全州規上工業增加值增長16.5個百分點，支撐全州經濟增長約2.8個百分點

　　抓實能源保障 釋放綠色低碳優勢

　　置身硯山縣綠色鋁創新產業園雲南宏泰新型材料有限公司電解鋁生產車間，電解槽內不間斷運轉，源源不斷產出近1000攝氏度的鋁液，這裡的電解槽所用電力，三分之二以上是清潔能源。

　　“電解鋁要突破發展瓶頸，唯有降低能耗提升產量，實施綠色化轉型。這是中國鋁產業提升全球競爭力的必由之路，也是大有可為、大有作為的黃金賽道。”近日，由文山州委、州政府主辦的“中國綠色鋁谷”論壇在昆明舉行。論壇上，多位專家、企業代表道出鋁產業綠色化發展新趨勢。

　　搶抓鋁產業綠色轉型新機遇，文山州圍繞雲南省打造“綠電+先進制造業”新優勢，相繼建成投產錦屏西、大王岩風電基地，平遠、山心、小黑螞光伏電站等新能源項目。綠色能源裝機460.6萬千瓦，清潔能源裝機佔98%，建成4座500千伏變電站，文山高新區馬塘片區、硯山產業園區貫通管道天然氣，廣西LNG外輸管道復線（百色—文山）開工建設。從高聳的“浪漫風車”到連綿的“無垠藍海”，一個個項目、一條條線路為“中國綠色鋁谷”建設夯實能源保障基礎。

　　目前，文山電解鋁80%以上用的是水電、綠電，電解鋁碳排放遠低於國內行業平均水平。“在文山，每生產1噸鋁，相比火電減少8噸二氧化碳排放，達到全球先進水平。”文山州政府主要負責人介紹。

　　“綠電鋁”節能降耗，更為有效應對國際市場對進出口產品碳排放的限制措施，提供了更好的市場准入條件，越來越多落地企業享受到產業綠色化發展新優勢。2020年，河南神火集團將部分產能轉移到富寧產業園區，3年共生產電解鋁303萬噸。“在行業協會指導下，我們進行了綠電鋁認証，建設了綠電鋁交易平台，綠電鋁的認証越來越得到市場廣泛的認可，交易規模逐步擴大，綠色鋁價值將會更加凸顯。”河南神火集團有限公司黨委書記李煒說。

　　延鏈補鏈強鏈 構筑集群式產業發展新格局

　　硯山縣綠色鋁創新產業園內，雲南鳳凰新材料科技有限公司實施的年產20萬噸光伏新能源發電系統鋁合金材料項目已初見雛形。看著如火如荼的建設現場，園區管委會副主任汪俊強滿懷信心：“項目的落地將是我們整個產業園區鋁水流到盡頭實現就地轉化的一個重要標志性項目，項目建成投運后，預計實現年產值50億元，實現園區精深加工新的突破。”

　　園區另一頭，建有全球單體規模最大的綠色鋁項目。“鏈主”企業雲南宏泰新型材料有限公司生產車間裡，一條全球領先的600千安生產線運行有序，紅彤彤的高溫鋁水被裝灌進場內專車，直接運至下游企業進行初加工及精深加工。

　　跟隨“鏈主”企業落戶園區的雲南創新合金有限公司，緊鄰雲南宏泰公司建廠。“原先需要鋁錠進行重熔，而現在從能源到人力，每噸能夠降低六七百塊錢的成本，增加了市場競爭力。”雲南創新合金有限公司總經理馬雲爐說。

　　每年，雲南宏泰為其提供60萬噸左右的電解鋁水，這些鋁水通過抬包車鋁包運送過來就可以直接鑄造，做到“鋁水不落地”，既省去鋁液鑄錠工序，高效完成綠電鋁就地轉化，又減少轉化過程碳排放，目前，宏泰已實現了90%的鋁水就地轉化。

　　鏈鏈相扣，聚鏈成群。依托鋁水直供短流程模式，發揮魏橋、神火、文鋁“鏈主”企業的頭部效應和引領作用，文山州狠抓項目建設和產業招引，迭代升級“產業發展地圖”，帶動加工企業加快向重點園區集聚。

　　圍繞鋁水100%就地轉化和鋁材100%精深加工，文山州已初步構建“鋁原料—電解鋁—鋁材精深加工—鋁應用—再生鋁”全產業循環鏈。文山州落地鋁產業鏈項目44個，鋁加工產能676萬噸，今年鋁產業產值將達到800億元，明年將突破1000億元，綠色鋁產業集群效應逐漸顯現。

　　新質生產力賦能 全產業鏈發展駛入新賽道

　　從陽極澆鑄到電解生產，從剛出爐的火紅鋁液到銀白色的成品鋁錠……雲南神火鋁業有限公司的現代化工廠巍然立於群山之中，生產車間一派熱火朝天的繁忙景象。

　　“運用專業數字雙色性高溫攝像頭，對熔爐進行非接觸式高溫測量，通過5G網絡傳送至機房內的機器視覺平台人工智能計算，能夠實時顯示鐵水溫度，做到精確控溫。”雲南神火水電鋁項目廠區5G智慧工廠技術主管蒙良鵬介紹，“以前隻能憑經驗判斷大概溫度，現在通過5G高溫鐵溶液視覺精准分析，陽極鑄造品質提升了15%。”

　　雲南文山鋁業有限公司全力打造中鋁電解鋁智能制造標杆項目，建設“5G+綠色數智化智能工廠”，依托5G網絡、雲數據平台、大數據等技術，推動生產從傳統的“人控”向“數控”全面升級。數字化轉型正激發各類生產要素活力，不斷推動企業降本增效、產業鏈條優化升級。

　　一個廢棄的易拉罐，要經過80年至100年才能在大自然中完全降解，而當它被回收利用，卻能應用於鋁合金、光伏組件、汽車零部件等生產。當前，再生鋁保級、升級利用，已成為鋁工業培育發展新質生產力的重要組成部分。

　　2023年，雲南劍濤新材料有限公司60萬噸綠色低碳高精鋁板帶箔和450萬隻綠色鋁輕量化鍛造輪轂項目落子文山市馬塘工業園區。

　　“生產1噸再生鋁，能耗相當於生產原鋁的5%左右。通過不斷創新再生鋁原料高精度分選、雜質無害化、元素去除、再生鋁提純等關鍵核心技術，有效降低成本。”雲南劍濤新材料有限公司副總經理石先強介紹，項目落地后，雲南劍濤將全力打造“再生鋁和鋁加工融合發展示范項目”，助力鋁基新材料產業高質量發展。

　　聚焦產業鏈高端化、智能化、綠色化，文山州正加快培育和發展新質生產力，打造汽車零部件、建筑鋁材、終端消費品3個百萬噸級綠色鋁加工集群，推動鋁產業向高附加值和消費終端方向延伸，力爭實現綠色鋁產值3000億元以上。（記者 王世涵 張文峰）

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